Finden Sie schnell cnc-drehmaschinen hersteller für Ihr Unternehmen: 17 Ergebnisse

Zu unseren Kernkompetenzen gehört die mechanische Bearbeitung Ihrer Werkstücke auf unseren Bearbeitungszentren und CNC-Drehmaschinen. Daten Bearbeitungszentrum: • Langteil-BAZ bis 4500 mm • 4-Achs und 5-Achs BAZ bis 1000x1000x1000 mm Daten CNC-Drehmaschinen: • maximale Länge 1250 mm • bis Durchmesser 750 mm

Prozessintensive Drehzentren von Hyundai Wia, die hohe Geschwindigkeit, hohe Genauigkeit, hohe Leistung und maximale Produktivität erreichen.

Unsere Hochleistungs-Kurzdrehautomaten stehen für hohe Produktivität sowie enorme Präzision und Geschwindigkeit.

Serienfertigung bis ca. 1000 Stück Futterteile sowie Komplettbearbeitung von der Stange bis Ø76mm Verzahnungsbearbeitung: Wälzschälen, Crown-Hobbing, Verzahnungsstoßen 5-Achs Simultanbearbeitung Futterteile sowie Komplettbearbeitung von der Stange bis Ø76mm Verzahnungsbearbeitung: Wälzschälen, Crown-Hobbing, Verzahnungsstoßen Max. Werkstückdurchmesser: 400 Max. Werkstücklänge: 1.200 mm Verfahrwege XYZ: 490 x 250 x 1300 mm Spindeldurchlass Hauptspindel: Ø76mm Kurzstangenlademagazin bis Ø76mm L1600mm Max. Frässpindeldrehzahl: 12.000 1/min Spannmittel Hauptspindel: 3-Backenfutter Ø260 oder Spannzangenfutter mit Spannmittel-Schnellwechselsystem Spannmittel Gegenspindel: 3-Backenfutter Ø215 80 Magazinplätze HSK-63A Teilefangeinrichtung 5-Achs Simultanfräsen

Unser Maschinenpark besteht aus 8 hochmodernen CNC-Drehmaschinen, die den neuesten technischen Standard erfüllen. Abdeckung der komplexesten Bereiche von Spannzangenfertigung ab Ø 6 mm bis hin zu Futterarbeiten von Ø 500 mm.

CNC-Drehteile sind essenzielle Komponenten in der modernen Fertigungstechnik und finden Anwendung in einer Vielzahl von Industrien wie Maschinenbau, Automobilindustrie und Medizintechnik. Diese Teile werden mit höchster Präzision auf CNC-Drehmaschinen hergestellt, die durch computergestützte Steuerung komplexe geometrische Formen mit engen Toleranzen ermöglichen. Ob es sich um einfache zylindrische Teile oder komplexe, mehrstufige Werkstücke handelt, CNC-Drehteile bieten gleichbleibende Qualität und Wiederholgenauigkeit. Die Materialauswahl für CNC-Drehteile ist vielfältig und reicht von Metallen wie Stahl, Aluminium und Messing bis hin zu Kunststoffen. Dank fortschrittlicher CNC-Technologie können Drehteile in kleinen oder großen Serien gefertigt werden, was Flexibilität und Effizienz in der Produktion gewährleistet. Zudem können CNC-Drehteile nach spezifischen Kundenanforderungen maßgefertigt werden, um den individuellen Anforderungen gerecht zu werden. Die Oberflächenbearbeitung kann durch verschiedene Verfahren wie Schleifen, Polieren oder Beschichten erfolgen, um die Funktionalität und Ästhetik der Teile zu verbessern. Unsere Dienstleistungen umfassen die komplette Prozesskette von der Materialbeschaffung über die Fertigung bis hin zur Qualitätskontrolle. Wir bieten zudem Beratungsleistungen an, um sicherzustellen, dass Ihre CNC-Drehteile optimal auf Ihre Anwendung abgestimmt sind. Vertrauen Sie auf unsere langjährige Erfahrung und modernste Technologie, um CNC-Drehteile in höchster Präzision zu erhalten.

Unsere Drehmaschinen bieten Präzision und Flexibilität für alle Ihre Fertigungsanforderungen. Mit maximalen Drehlängen und Durchmessern, die auf die Bedürfnisse anspruchsvoller Projekte zugeschnitten sind, ermöglichen unsere Maschinen eine hochwertige Bearbeitung verschiedenster Materialien. Die Optionen mit 2 Spindeln und Y-Achse sowie die Unterstützung durch Lünetten erweitern die Möglichkeiten für komplexe und präzise Bearbeitungen. product [Drehmaschinen, Drehen CNC, Drehmaschine, Drehteile für den Maschinenbau, Dreh-Werkzeuge, Drehteil für den Maschinenbau, Drehvorrichtungen, Drehereien, Drehen, Maschinenbau-Drehteil, Drehen konventionell, Drehautomat, CNC Drehen, Drehwerkzeuge, Dreh-Teile]

Der RV20 FLEXMASTER von Winema ist die perfekte Lösung für anspruchsvolle Fertigungsprozesse, die höchste Flexibilität und Präzision erfordern. Dieser hochmoderne Drehautomat kombiniert modernste CNC-Technologie mit einem modularen Aufbau, um sowohl einfache als auch komplexe Werkstücke effizient und präzise zu bearbeiten. Mit dem RV20 FLEXMASTER können Unternehmen in der Automobil-, Elektronik-, Medizin- und Metallverarbeitungsindustrie ihre Produktionsprozesse optimieren und gleichzeitig die Produktivität steigern. Dank seiner modularen Bauweise kann der RV20 FLEXMASTER an individuelle Produktionsanforderungen angepasst werden, was ihn besonders vielseitig und effizient macht. Diese Flexibilität ermöglicht es, sowohl Kleinserien als auch Großserien mit einer hohen Geschwindigkeit und Präzision zu produzieren. Der RV20 FLEXMASTER ist mit einer leistungsstarken CNC-Steuerung ausgestattet, die eine präzise Bearbeitung mit minimalen Toleranzen garantiert, was sich insbesondere bei der Bearbeitung komplexer Werkstücke bemerkbar macht. Ein herausragendes Merkmal des RV20 FLEXMASTER ist die Fähigkeit, mehrere Bearbeitungsprozesse gleichzeitig durchzuführen. Diese Multitasking-Funktion reduziert die Durchlaufzeiten erheblich und senkt gleichzeitig die Produktionskosten. Durch den hohen Automatisierungsgrad der Maschine wird der Bedarf an manuellen Eingriffen minimiert, was die Effizienz weiter steigert. Die benutzerfreundliche Steuerung und die intuitive Bedienoberfläche machen den RV20 FLEXMASTER besonders einfach zu bedienen, selbst für unerfahrene Bediener. Das System bietet zahlreiche Anpassungsmöglichkeiten und lässt sich problemlos in bestehende Produktionslinien integrieren. Dies erleichtert die schnelle Implementierung und reduziert die Stillstandszeiten in der Produktion. Ein weiterer Vorteil des RV20 FLEXMASTER ist seine Robustheit und Langlebigkeit. Die hochwertigen Materialien und die präzise Verarbeitung sorgen für eine lange Lebensdauer der Maschine, selbst unter intensiver Nutzung. Wartungsfreundliche Komponenten tragen dazu bei, Ausfallzeiten auf ein Minimum zu reduzieren und die Produktionskontinuität zu gewährleisten. Mit dem RV20 FLEXMASTER erhalten Unternehmen eine zuverlässige und flexible Lösung für ihre Fertigungsanforderungen. Egal ob in der Serienfertigung oder bei der Herstellung von Spezialteilen – der RV20 FLEXMASTER überzeugt durch seine herausragende Leistungsfähigkeit und hohe Präzision. Diese Maschine ist der Schlüssel zur Steigerung der Effizienz und Qualität in der modernen industriellen Fertigung.

Die ZINSER GmbH bietet fortschrittliche Technologie zum Rohrschneiden, die für ihre Präzision und Effizienz bekannt ist. Unsere Systeme sind ideal für das Schneiden von zylindrischen und Mehrkantrohren aus Baustahl, Edelstahl und Aluminium. Mit modernster Technologie und hochwertigen Materialien gewährleisten unsere Maschinen höchste Schnittqualität und Zuverlässigkeit für industrielle Anwendungen. ZINSER 1304 / 1306 Diese spezialisierten Rohrschneidmaschinen bieten präzise und schnelle Schnitte. Die Modelle ZINSER 1304 und 1306 sind perfekt für die Bearbeitung von Rohren mit komplexen Geometrien und unterschiedlichen Materialien. Sie bieten hervorragende Ergebnisse für Durchbrüche, Aussparungen und Endenbearbeitungen. Vorteile der ZINSER Rohrschneidmaschinen Höchste Präzision: Exakte und wiederholbare Schnitte dank modernster Steuerungstechnologie. Vielseitigkeit: Geeignet für verschiedene Rohrmaterialien und -durchmesser. Effizienz: Kosteneffiziente Schneidlösungen durch innovative Technik und robuste Bauweise. Langlebigkeit: Hohe Zuverlässigkeit und lange Lebensdauer der Maschinen garantieren eine nachhaltige Investition. Kundenspezifische Lösungen: Maßgeschneiderte Maschinen, die perfekt auf Ihre spezifischen Bedürfnisse abgestimmt sind. Benutzerfreundlichkeit: Intuitive Bedienung und einfache Programmierung ermöglichen effiziente Arbeitsabläufe. Sicherheit: Optimierte Absaugsysteme und Schutzmechanismen gewährleisten einen sicheren Betrieb. Fazit Die Rohrschneidtechnologie von ZINSER GmbH bietet Ihnen hochpräzise und effiziente Lösungen für eine Vielzahl von Schneidanforderungen. Besuchen Sie unsere Website ZINSER GmbH für detaillierte Informationen und individuelle Angebote. Vertrauen Sie auf unsere langjährige Erfahrung und Innovationskraft für Ihre Schneidanforderungen.

Hygieneprodukte sind essenziell für eine saubere und gesunde Arbeitsumgebung. Besonders wichtig ist die Handhygiene. Alkoholbasierte Handdesinfektionsmittel und milde Seifen sollten in Waschräumen und stark frequentierten Bereichen bereitgestellt werden, um die Verbreitung von Krankheitserregern zu minimieren. Auch die Reinigung und Desinfektion von Oberflächen spielt eine zentrale Rolle. Desinfektionsmittel in Form von Tüchern oder Sprays sind notwendig, um Arbeitsflächen, Türgriffe und andere oft berührte Oberflächen sauber zu halten. Regelmäßige Reinigungsvorgänge tragen dazu bei, ein hohes Maß an Sauberkeit zu bewahren. In Bereichen mit besonderen Hygieneanforderungen, wie Krankenhäusern oder Lebensmittelzubereitungsstätten, sind spezielle Desinfektionsmittel erforderlich, um Bakterien und Viren wirksam zu eliminieren. Wichtiger Bestandteil der Hygiene am Arbeitsplatz ist auch der Umgang mit Abfällen. Hygienebeutel und Abfallbehälter mit Deckeln ermöglichen eine sichere Entsorgung gebrauchter Hygieneprodukte. Die regelmäßige Entleerung dieser Behälter hilft, Gerüche zu vermeiden und die Ausbreitung von Keimen zu verhindern. Hygieneprodukte wie Hautschutzcremes bieten zusätzlichen Schutz, besonders bei häufiger Handreinigung oder dem Umgang mit chemischen Substanzen. Diese Produkte helfen, Hautirritationen vorzubeugen und tragen zum allgemeinen Wohlbefinden bei. Die Bereitstellung und regelmäßige Auffüllung von Hygieneprodukten ist entscheidend, um eine gesunde und produktive Arbeitsumgebung sicherzustellen.

Für Reinräume der Klasse 8 nach ISO 14644-1 Das modulare Palettiersystem lässt sich an jede Aufgabenstellung anpassen. Das modulare Palettiersystem lässt sich an jede Aufgabenstellung anpassen. Anwender können den varioSTACK CF mit einem integrierten IEF-Produkthandling betreiben. Zudem lässt sich die äußerst kompakte Anlage standardmäßig mit Palettenwagen oder Transportbändern beladen. Um den Palettierer einfach und schnell zu reinigen, sind die Hubachse sowie das Produkthandling komplett mit Edelstahl verkleidet. Zum Boden hin ist das System geschlossen und kann auf Wunsch abgedichtet werden. Die Energieführungen sind in der Anlage integriert. Die Hubachsen sind servogesteuert und mit Absolutwertgebern ausgerüstet. Sie nehmen beladene Trays mit einem Gewicht bis zu 20 Kilogramm auf. Die Traywechselzeit beträgt weniger als 5 Sekunden. In knapp 20 Sekunden wechselt der Palettierer den Palettenstapel. Das Produkthandling kann inklusive Greifer Bauteile mit einem Gewicht bis 5 Kilogramm und einer Wiederholgenauigkeit von ±0,05 Millimetern aufnehmen.

Unsere Quadrat- oder Rechteckrohre mit runden Kanten bieten eine einzigartige Form und hervorragende Leistung für spezielle Anwendungen. Diese Rohre sind ideal für den Einsatz in Designprojekten, Möbelherstellung und anderen Bereichen, die eine besondere Ästhetik erfordern. Mit ihrer hohen Festigkeit und Langlebigkeit sind sie eine zuverlässige Wahl für anspruchsvolle Projekte. Dank ihrer präzisen Fertigung und hohen Qualität erfüllen unsere Quadrat- oder Rechteckrohre mit runden Kanten die höchsten Industriestandards. Sie sind in verschiedenen Längen und Abmessungen erhältlich und können nach Bedarf angepasst werden, um spezifische Anforderungen zu erfüllen. Vertrauen Sie auf unsere Quadrat- oder Rechteckrohre mit runden Kanten für Ihre nächsten Projekte und profitieren Sie von ihrer außergewöhnlichen Leistung und Vielseitigkeit.

Drehen ist ein wesentlicher Bestandteil der Präzisionstechnik bei Lillich GmbH. Mit modernsten Maschinen und erfahrenen Fachkräften bietet das Unternehmen hochpräzise Drehteile, die in verschiedenen Branchen wie Maschinenbau, Automobilindustrie und Medizintechnik eingesetzt werden. Die Fähigkeit, komplexe Geometrien und enge Toleranzen zu bearbeiten, macht Lillich zu einem bevorzugten Partner für Kunden, die höchste Qualität und Zuverlässigkeit erwarten. Die Drehprozesse bei Lillich sind darauf ausgelegt, sowohl Einzelteile als auch Serienproduktionen effizient und kostengünstig zu fertigen. Durch den Einsatz von CNC-Technologie und kontinuierliche Investitionen in neue Maschinen gewährleistet Lillich eine gleichbleibend hohe Qualität und Präzision. Kunden profitieren von der Flexibilität und dem Know-how des Unternehmens, das maßgeschneiderte Lösungen für spezifische Anforderungen bietet.

Beim Drehen erhalten die Zahnräder ihre rotationssymmetrische Grundstruktur. Wittmann GmbH setzt modernste CNC-gesteuerte Drehmaschinen ein, um Verzahnungsteile bis zu einem Drehdurchmesser von 1000 mm und einer Drehlänge von 1000 mm zu realisieren. Mit angetriebenen Werkzeugen können bereits Transport-Gewinde, Querbohrungen und Nuten eingebracht werden. Dieser Prozessschritt ist entscheidend für die Herstellung präziser und hochwertiger Zahnräder, die in verschiedenen Branchen eingesetzt werden.

Die WINEMA RV 10 Flexmaster ist die konsequente Fortführung des Flexmaster Konzeptes für die Herstellung kleiner Werkstücke. Von Beginn an ist sie für eine maximale Ausbringung bei vorbildlicher Rüstbarkeit konstruiert. Das durchgängige Konzept ist bereits auf den ersten Blick in den aufgeräumten, bestens zugänglichen Bearbeitungsraum zu erkennen. Steigende Variantenzahl, kürzere Produktlebenszyklen, Änderungen am Bauteil, neue Werkstoffe: Mit der Winema RV 10 Flexmaster können Sie flexibel auf die Anforderungen des Marktes reagieren und trotzdem Stückleistungen erzielen, die bisher kurvengesteuerten Maschinen vorbehalten waren.

Der RV30 ist ein bahnbrechender Drehautomat, der speziell für die Anforderungen in der Serienfertigung entwickelt wurde. Dieses innovative System von Winema kombiniert modernste Technologien mit robuster Konstruktion, um höchste Präzision und Effizienz zu gewährleisten. Der RV30 wurde mit dem Ziel konzipiert, Produktionsprozesse zu optimieren und eine reibungslose Bearbeitung von Werkstücken in hoher Geschwindigkeit zu ermöglichen. Dank der kompakten Bauweise des RV30 lässt sich dieser Drehautomat problemlos in bestehende Produktionslinien integrieren. Er ist äußerst flexibel und anpassungsfähig und kann für eine Vielzahl von Werkstoffen und Werkstückgrößen verwendet werden. Die Maschine ist mit modernsten CNC-Steuerungen ausgestattet, die eine exakte Bearbeitung der Werkstücke sicherstellen und gleichzeitig die Ausfallzeiten minimieren. Ein herausragendes Merkmal des RV30 ist seine Fähigkeit, komplexe Bearbeitungen in einem einzigen Durchlauf durchzuführen. Dies reduziert nicht nur die Durchlaufzeiten erheblich, sondern minimiert auch den Aufwand für manuelle Eingriffe und Nachbearbeitungen. Der hohe Automatisierungsgrad dieser Maschine sorgt dafür, dass Sie selbst anspruchsvollste Produktionsanforderungen mit höchster Präzision erfüllen können. Der RV30 zeichnet sich durch seine Langlebigkeit und Zuverlässigkeit aus. Die hochwertigen Komponenten und die sorgfältige Verarbeitung garantieren eine lange Lebensdauer, auch bei intensiver Nutzung. Darüber hinaus ist die Maschine besonders wartungsfreundlich, sodass Stillstandzeiten auf ein Minimum reduziert werden können. Für Unternehmen, die ihre Produktionskapazitäten erweitern und gleichzeitig die Kosten senken möchten, ist der RV30 die ideale Lösung. Er bietet ein unschlagbares Preis-Leistungs-Verhältnis und kann individuell an die spezifischen Anforderungen jeder Produktionsumgebung angepasst werden. Ob in der Automobilindustrie, der Medizintechnik oder in der Metallverarbeitung – der RV30 erfüllt stets höchste Qualitätsansprüche. Die Kombination aus Effizienz, Präzision und Flexibilität macht den RV30 zu einem unverzichtbaren Bestandteil moderner Produktionsanlagen. Durch seine fortschrittliche Technologie und die einfache Integration in bestehende Fertigungsprozesse trägt er maßgeblich zur Steigerung der Produktivität bei.

Der RV10 MULTIMASTER von Winema setzt neue Maßstäbe in der automatisierten Fertigung. Dieses flexible und leistungsstarke System ist ideal für die Serienfertigung und bietet eine unübertroffene Präzision bei der Bearbeitung von Werkstücken. Dank seiner modularen Bauweise passt sich der RV10 MULTIMASTER perfekt an verschiedene Fertigungsanforderungen an und ermöglicht eine effiziente Produktion sowohl von Kleinserien als auch von Großserien. Mit seiner fortschrittlichen CNC-Technologie ist der RV10 MULTIMASTER in der Lage, mehrere Bearbeitungsschritte in einem Arbeitsgang durchzuführen. Dies sorgt für kürzere Durchlaufzeiten und optimiert die Produktion. Die hohe Präzision der Maschine gewährleistet eine konstante Qualität, was besonders in der Automobil-, Elektronik- und Medizintechnik von großer Bedeutung ist. Ein herausragendes Merkmal des RV10 MULTIMASTER ist seine Fähigkeit, komplexe Werkstücke mit minimalem Aufwand zu bearbeiten. Die Maschine eignet sich für unterschiedlichste Materialien und Werkstückgrößen und bietet eine hohe Flexibilität, um sich schnell an neue Produktionsanforderungen anzupassen. Dies reduziert die Rüstzeiten erheblich und maximiert die Effizienz in der Fertigung. Der RV10 MULTIMASTER überzeugt nicht nur durch seine technische Leistungsfähigkeit, sondern auch durch seine einfache Bedienbarkeit. Das benutzerfreundliche Interface und die intuitive Steuerung ermöglichen eine schnelle Einarbeitung und den effizienten Einsatz auch bei wechselndem Personal. Darüber hinaus trägt die robuste Bauweise der Maschine zur Langlebigkeit und Zuverlässigkeit bei, selbst unter anspruchsvollen Produktionsbedingungen. Die Wartung des RV10 MULTIMASTER ist dank der hochwertigen Komponenten und des durchdachten Designs besonders einfach. Dies minimiert die Stillstandzeiten und trägt zur Steigerung der Produktivität bei. Unternehmen, die auf den RV10 MULTIMASTER setzen, profitieren von einer kosteneffizienten Lösung, die sich in verschiedensten Industriezweigen bewährt. Mit dem RV10 MULTIMASTER erhalten Sie eine Maschine, die Ihre Produktionsprozesse revolutioniert. Durch die Kombination aus Flexibilität, Präzision und Effizienz bietet diese Maschine alles, was Sie benötigen, um Ihre Fertigungsabläufe auf das nächste Level zu heben.